どのようにしてNC加工中に監視と調整を行いますか。

ワークをアライメントしてプログラム調整を完了すると、自動加工段階に入ることができます。自動加工中、オペレータは切断過程を監視し、異常切断によるワークの品質問題やその他の事故を防止しなければならない。

切断プロセスの監視は主に以下の点を考慮する：

1.加工過程の監視過程において、粗加工の主な考慮要素はワーク表面の余分な余裕を迅速に除去することである。

工作機械の自動加工中、工具は設定された切削量に基づいて所定の切削軌跡に基づいて自動的に切削する。この場合、作業者は自動加工過程における切削荷重の変化を切削荷重計で観察し、工具の荷重能力に応じて切削量を調整し、工作機械の効率を最大限に高めることに注意すべきである。

2.切断中の切断音の監視。自動切断中、切断プロセスの開始時に工具がワークを切断する音は通常、安定していて、連続していて、軽微である。このとき、工作機械の動きは安定している。

切削プロセスが進むにつれて、ワークピースにハードポイント、工具摩耗、工具クランプなどの原因が発生すると、切削プロセスは不安定になる。不安定な性能は、切断音が変化し、工具とワークが衝突し、工作機械が振動することです。この場合は、切断量と切断条件をタイムリーに調整する必要があります。

調整効果が明らかでない場合は、工作機械を一時停止し、切断状況を検査する 切削工具とワークピース。

3.精密加工過程の監視制御は主にワークの加工寸法と表面品質を保証し、切削速度が速く、送り量が大きい。この場合、切屑堆積が加工表面に与える影響に注意しなければならない。

キャビティ加工の場合は、切断とコーナーの切断にも注意してください。上記問題を解決するために、

まず、加工面が常に冷却状態になるように切削液の噴射位置を調整することに注意し、次に、ワーク加工表面の品質を観察することに注意し、切削量を調整することにより、品質の変化をできるだけ避けるべきである。調整にまだ明らかな効果がない場合は、マシンを閉じて、元のプログラムが適切であるかどうかを確認します。検査を一時停止または停止する場合は、ツールの位置に特に注意してください。

切削中に工具が停止し、主軸が急に回転を停止すると、ワークピースの表面に工具跡が生成されます。一般に、工具が切削状態から離れる場合は、工作機械の停止を考慮する必要があります。

4.工具監視工具の品質はワークの加工品質を大きく決定する。自動加工と切断中に、

音声モニタリング、切断時間制御、切断中の一時停止検査、ワーク表面解析などの方法で工具の正常摩耗と異常損傷状態を決定する必要がある。加工要求に応じて、工具をタイムリーに加工する必要があり、工具がタイムリーに加工できないために加工品質の問題を防止する。